• Инструкция По Входному Контролю Металла

. Утверждена РАО 'ЕЭС России' 21 июня 1995 года Срок действия установлен с 1 января 1996 года ИНСТРУКЦИЯ по ОБЪЕМУ и ПОРЯДКУ проведения ВХОДНОГО контроля МЕТАЛЛА ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ с ДАВЛЕНИЕМ 9 МПА и ВЫШЕ ДО ВВОДА ЕГО в ЭКСПЛУАТАЦИЮ РД 34.17.401-95 Разработано Акционерным обществом 'Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС'. Исполнители: М.И.

Шкляров, Ю.Ю. Утверждено Департаментом науки и техники РАО 'ЕЭС России' 21.06.95.

Начальник А.П. Общие положения 1.1. Настоящая Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию (в дальнейшем - Инструкция) определяет объем и методы входного контроля металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от заводов-изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу 'Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше: РД 34.17.401-88' (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988). Инструкция обязательна для персонала электростанций и предприятий тепловых сетей, монтажных, наладочных и ремонтных организаций РАО 'ЕЭС России'. Инструкция не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления, монтажа и ремонта оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (НТД) заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций.

Качество металла. Рекомендации по входному контролю. Инструкция по входному. По входному контролю. По контролю металла. Инструкция по контролю.

Входной контроль металла производится, как правило, на монтажных площадках до монтажа оборудования. В исключительных случаях проведение его допускается в период монтажа оборудования. По согласованию с заводом-изготовителем входной контроль может производиться на заводе-изготовителе.

Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше. Входной контроль производится в целях: 1.6.1. Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям технических условий, проекта и действующих правил Госгортехнадзора России. Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле. Входной контроль осуществляется службами или лабораториями металлов и сварки АО-энерго, электростанций или производственных ремонтных предприятий. К выполнению входного контроля металла могут привлекаться и другие компетентные организации.

Во всех случаях подразделения, производящие контроль, должны располагать лицензией на право проведения соответствующих работ. Ответственность за своевременность, полноту и качество входного контроля возлагается на главного инженера предприятия, производившего контроль. Перечень узлов и деталей оборудования, объем и методы проведения входного контроля металла приведены в разд. 4 настоящей Инструкции. О выявленном браке руководством электростанции в трехдневный срок должны быть проинформированы АО-энерго, АО 'Фирма ОРГРЭС' и предприятие - изготовитель продукции. Дефектные детали или соединения должны быть заменены новыми или отремонтированы виновником брака по технологии, согласованной с заказчиком оборудования.

Запрещается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль в соответствии с разд. 4 настоящей Инструкции, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты. Организация входного контроля 2.1. До начала монтажных работ на электростанции должна быть создана лаборатория металлов и сварки в соответствии с 1. При нецелесообразности создания такой лаборатории ее обязанности возлагаются на службу металлов и сварки АО-энерго. Лаборатория металлов и сварки должна иметь план-график проведения входного контроля, утвержденный руководством АО-энерго и согласованный с монтажной (ремонтной) организацией. Руководство электростанции приказом по предприятию назначает руководителя работ по входному контролю металла, который непосредственно подчиняется главному инженеру электростанции.

Руководство электростанции через руководителя работ по входному контролю должно обеспечить исполнителей оборудованными площадками, технической документацией, а также организовать выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка, такелажные работы и т.п.). Руководитель работ несет ответственность за координацию проведения входного контроля металла, в том числе за: подготовку технических решений по входному контролю металла; организацию приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями технических условий; координацию работ организаций, участвующих в контроле; оформление документации по претензиям организациям, допустившим брак; приемку и комплектацию исполнительной документации по результатам входного контроля. Организации, участвующие в проведении входного контроля, оформляют его результаты по форме, установленной соответствующими руководящими документами на каждый вид контроля, а также в виде таблиц (Приложение) с обязательным заполнением всех граф. Организации, выполняющие работы по контролю металла, не позднее 5 дн. После окончания работ на контролируемом узле передают два экземпляра отчетной документации руководителю работ по входному контролю металла электростанции. Руководитель работ анализирует результаты входного контроля металла, оформляет их в виде сводного отчета и не позднее 1 мес. После окончания работ по контролю направляет в АО 'Фирма ОРГРЭС'.

Акционерное общество 'Фирма ОРГРЭС' обобщает и анализирует полученные материалы и результаты, составляет отчет с выводами и предложениями по повышению качества изготовления теплоэнергетического оборудования, совершенствованию входного контроля и монтажа и представляет его Департаменту науки и техники РАО 'ЕЭС России'. Методы входного контроля 3.1. При проведении входного контроля металла используются следующие виды и методы контроля: контроль и анализ сертификатных данных (СЕРТ); визуальный контроль (ВК); стилоскопирование (СТИЛ); ультразвуковая толщинометрия (ТЩ); магнитопорошковая дефектоскопия (МПД); ультразвуковая дефектоскопия (УЗД); измерение геометрических размеров диаметра, катетов швов, овальности, диаметра по реперам (ГР); измерение твердости (Т); лабораторные исследования (ЛИ); радиографический контроль (РК); цветная дефектоскопия (ЦД); химическое травление (ХТ). Контроль и анализ сертификатных данных заключается в сверке номеров деталей и плавок, параметров среды, диаметра и толщины стенки, марки стали, номера чертежа, спецификации (детальной описи), выбитых на деталях, с записями в сертификатах и проверке соответствия указанных в них сведений требованиям НТД.

Визуальный контроль и ГР проводятся в целях выявления дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями. При ВК сварных соединений проверяются наличие и правильность клеймения. Визуальный контроль и ГР должны предшествовать всем другим видам контроля, проводимым на данном изделии. Визуальный контроль осуществляется невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением x6-10. При необходимости для измерения формы шва или размеров дефектов используются угловые и линейные средства измерения (метрическая линейка, шаблон, угольники и т.п.). Autodata 3 38 rus 2013. Перед ВК сварные швы и прилегающий к ним участок основного метала шириной не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Измерения должны производиться с точностью, указанной в конструкторской документации или технических условиях.

Визуальный контроль и ГР должны выполняться в условиях достаточной освещенности объекта. В необходимых случаях следует применять подсветку. Сварные соединения должны контролироваться, как правило, по всей протяженности. При необходимости в качестве дополнительных методов могут использоваться УЗД, МПД и др. Измерение овальности выполняется согласно требованиям 6. Измерение диаметров труб, в том числе по реперам, выполняется согласно требованиям 9.

Стилоскопирование производится для проверки соответствия марки стали требованиям проектной документации согласно указаниям 2. Магнитопорошковая дефектоскопия производится в целях выявления поверхностных дефектов в соответствии с требованиями 3 и 4. Ультразвуковая дефектоскопия производится в целях выявления внутренних дефектов по методикам 5 - 7. Ультразвуковая толщинометрия производится в соответствии с требованиями 6.

Измерение твердости основного и наплавленного металлов производится в соответствии с требованиями 8; допускается применение переносных твердомеров иного принципа действия при условии, что точность измерения с их помощью не ниже, чем при использовании 8. В процессе монтажа трубопроводов и поверхностей нагрева осуществляется контроль качества сборочно-сварочных работ в объеме требований 10. Объем входного контроля -T-T-T-¬ ¦ Объект контроля ¦Вид контроля¦ Объем ¦ Примечания ¦ ¦ ¦ ¦контроля¦ ¦ +-+-+-+-+ ¦ 1. Котел ¦ ¦ ¦ ¦1.1. Барабан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.1. Основные элект- ¦ВК, МПД или ¦100% ¦Внутри и снаружи ¦ ¦росварные продольные и ¦ЦД, УЗД ¦ ¦барабана; в местах¦ ¦поперечные швы ¦ ¦ ¦подварок, пересе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чений швов, нерав-¦ ¦ ¦ ¦ ¦номерного усиле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния - только МПД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ЦД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.2. Швы приварки ¦ВК, МПД или ¦100% ¦ ¦ ¦внутрибарабанных ус- ¦ЦД ¦ ¦ ¦ ¦тройств к телу барабана¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.1.3.

Угловые сварные ¦ВК, УЗД ¦100% ¦ ¦ ¦соединения труб диамет-¦ ¦20 шт. ¦ ¦ ¦ром 60 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2. Трубы поверхностей¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагрева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.1. Комбинированные ¦ЛИ, ВК ¦5 шт.

¦От каждой поверх- ¦ ¦контактные стыки ¦ ¦30% ¦ности нагрева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.2. Монтажные стыко-¦ВК, ГР, ¦70 шт. ¦Относится ко всем ¦ ¦вые электросварные швы ¦СТИЛ, УЗД ¦ ¦типоразмерам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.2.3. Угловые стыки, в¦ВК, ГР, ¦100 шт. ¦То же ¦ ¦том числе швы приварки ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦штуцеров к коллекторам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3. Коллекторы и каме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ры диаметром 108 мм и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.1. Основной металл ¦СТИЛ, ВК ¦50% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.

Монтажные стыко-¦ВК, ГР, ¦50 шт. ¦ ¦ ¦вые сварные соединения ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.3. Угловые сварные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения, в том числе¦ ¦ ¦ ¦ ¦штуцеров диаметром 108 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм и более: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦без конструктивного ¦ВК, ГР, ¦50 шт. ¦ ¦ ¦непровара ¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦с конструктивным непро-¦ВК, ГР, ¦100% ¦ ¦ ¦варом ¦СТИЛ, РК, Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3.4. Донышки ¦СТИЛ, УЗД ¦100%, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦50% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.

Ключи для avast internet se. Если вы еще не пользуетесь этим антивирусом рекомендуем скачать Аваст. Большинство пользователей используют в качестве защиты антивирус Аваст, а почем у бы и нет, он бесплатный, не грузит процессор, что очень важно для стареньких компьютеров.

Необогреваемые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.1. Гибы из углеро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дистой стали диаметром,¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦76 - 273 ¦ВК, ГР, УЗД,¦50 шт. ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ ¦ ¦ ¦ ¦более 273 ¦ВК, ГР, УЗД,¦100 шт. ¦ ¦ ¦ ¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.2.

Гибы из низколе-¦ВК, ГР, УЗД,¦30% ¦ ¦ ¦гированной стали диаме-¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦тром более 76 мм ¦ТЩ, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.3. Монтажные свар- ¦ВК, ГР, УЗД,¦По 2 шт.¦Для гибов каждого ¦ ¦ные соединения труб ди-¦Т, СТИЛ ¦ ¦назначения ¦ ¦аметром 108 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.4. Угловые сварные ¦ВК, ГР, ¦100 шт. ¦ ¦ ¦соединения труб диамет-¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦ром 108 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.5.

Сварные соедине-¦ВК, ГР, ¦100% ¦ ¦ ¦ния труб с литыми и ко-¦СТИЛ, УЗД, Т¦ ¦ ¦ ¦ваными деталями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.6. Прямые трубы из ¦ВК, ГР ¦20% ¦ ¦ ¦углеродистой стали ди- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аметром 108 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.4.7. Прямые трубы из ¦ВК, ГР, ¦30% ¦Не менее 100 шт. ¦ ¦низколегированной стали¦СЕРТ, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦диаметром 108 мм и бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2. Станционные трубопроводы и трубопроводы турбины ¦ ¦ диаметром 108 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦2.1. Трубопроводы из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦углеродистой стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.1.1. Гибы ¦ВК, ГР, УЗД,¦50% ¦ ¦ ¦ ¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.1.2.

Монтажные свар- ¦ВК, ГР, УЗД,¦25% ¦Не менее 2 шт. ¦ ¦ные стыковые соединения¦Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.1.3. Угловые сварные ¦ВК, ГР, УЗД,¦25 шт. ¦ ¦ ¦соединения ¦Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2. Трубопроводы из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦легированной стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2.1. Прямые трубы ¦ВК, ГР, ¦50% ¦ ¦ ¦ ¦СЕРТ, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2.2. Гибы ¦ВК, ГР, ¦100% ¦ ¦ ¦ ¦СЕРТ, СТИЛ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПД или ЦД, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТЩ, УЗД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2.3.

Монтажные свар- ¦ВК, УЗД, Т, ¦50% ¦ ¦ ¦ные стыковые ¦СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦соединения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2.4. Монтажные свар- ¦ВК, ГР, УЗД,¦100% ¦ ¦ ¦ные угловые соединения ¦Т, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2.2.5. Сварные соедине-¦ВК, ГР, УЗД,¦50% ¦ ¦ ¦ния труб с литыми, ко- ¦Т, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ваными деталями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3. Корпуса арматуры и другие литые детали: ¦ ¦ шпильки, опоры, подвески, хребтовые балки ¦ ¦ ¦ ¦3.1.

Корпуса арматуры и¦ ¦ ¦ ¦ ¦другие литые детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3.1.1. Из углеродистой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диаметром 100 - 250 мм ¦ВК, МПД или ¦25% ¦МПД или ЦД подвер-¦ ¦ ¦ЦД ¦ ¦гаются радиусные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переходы наружной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхности ¦ ¦диаметром более 250 мм ¦То же ¦100% ¦МПД или ЦД подвер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦гаются радиусные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переходы наружной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и внутренней по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦верхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3.1.2. Из легированной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диаметром 100 - 250 мм ¦ВК, МПД или ¦50% ¦МПД или ЦД подвер-¦ ¦ ¦ЦД, СЕРТ, ¦ ¦гаются радиусные ¦ ¦ ¦СТИЛ ¦ ¦переходы наружной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхности ¦ ¦диаметром более 250 мм ¦То же ¦100% ¦МПД или ЦД подвер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦гаются радиусные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переходы наружной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и внутренней по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦верхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3.1.3. Шпильки МЗО и ¦ВК, Т, СЕРТ,¦100% ¦МПД или ЦД, или ХТ¦ ¦более ¦СТИЛ, МПД ¦ ¦проводятся по об- ¦ ¦ ¦или ЦД, или ¦ ¦разующей ¦ ¦ ¦ХТ, УЗД ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3.1.4.

Опоры и подвески¦СЕРТ, СТИЛ, ¦100% ¦ ¦ ¦из легированной стали ¦ВК ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3.1.5. Хребтовые балки ¦ВК ¦100% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4. Турбина ¦ ¦ ¦ ¦4.1.

Инструкция По Входному Контролю Металла

Корпуса цилиндров,¦ ¦ ¦ ¦ ¦стопорных, регулирующих¦ ¦ ¦ ¦ ¦и защитных клапанов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопловые коробки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.1.1. Радиусные пере- ¦ВК, МПД или ¦100% ¦ ¦ ¦ходы; наружная и внут- ¦ЦД, СЕРТ, Т ¦ ¦ ¦ ¦ренняя поверхности вер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦хней и нижней половин, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей патрубков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.1.2. Сварные соедине-¦ВК, МПД или ¦100% ¦ ¦ ¦ния труб с литыми и ко-¦ЦД, УЗД, Т, ¦ ¦ ¦ ¦ваными деталями ¦СЕРТ, СТИЛ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.1.3. Шпильки МЗО и ¦ВК, Т, СЕРТ,¦100% ¦МПД или ЦД, или ХТ¦ ¦более ¦СТИЛ, МПД ¦ ¦проводятся по об- ¦ ¦ ¦или ЦД, или ¦ ¦разующей ¦ ¦ ¦ХТ, УЗД ¦ ¦ ¦ L-+-+-+- Примечание. Стилоскопирование выполняется только для элементов из легированной стали.