1. Уроки По Word
2. Видеоуроки По Сварке Металла

Сварка аргоном широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали. Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов. Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево. В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу. Содержание:. Особенности сварки Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

Предлагаем вам посмотреть обучающие видео-ролики по сварке, предоставленные производителем сварочного оборудования, группой компаний. Обучающее видео и видеоуроки / Другое » Скачать торрент Дуговая сварка 1 / Arc Welding 1. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео. Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия. Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы. Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью. Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается. Видео: Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ. Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием. Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Уроки По Word

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен. Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали. Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся. Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к.

Это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах. Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. Вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов. Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП). Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде. Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ. Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка. Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат. Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм). Видео: С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все. Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы. Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод.

С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен. Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки. Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих. В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами. Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей. Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса». Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже. Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока. Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками. Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении. Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками. Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала. Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д. Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек. Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов. Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно. Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. Это весьма сложный процесс. При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой. Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще. Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор. Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео: Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто. Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов. Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки. Видео: Для работы требуется следующее оборудование:. трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;. контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;. осциллятор;.

регулятор времени обдува. Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс. Также в процессе понадобятся:. горелка;. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;.

электроды;. имеющий нужный размер трансформатор;. отвечающий за питание амперметр;. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе). При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном. Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы. Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям. Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы. Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность. Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к.

Эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла. Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Видео: Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице. Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух. В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий. Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%. Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к.

В этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже. Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Сварка полуавтоматом для начинающих — это отличная возможность для домашних мастеров освоить азы рабочего процесса и научиться выполнять все возможные операции. Вообще, полуавтомат можно отнести к наиболее удобному и доступному оборудованию, которое может быть успешно использовано в быту. Одним из главных его достоинством является то, что он дает возможность работать как с цветными, так и с черными типами металлов. Основной особенностью работы полуавтомата считается его способность производить быстрое соединение металлов без необходимости дополнительного усиления, при этом к процессу могут привлекаться некоторые другие элементы. Принцип работы полуавтомата заключается в том, что используемая в качестве электрода проволока подается непосредственно в рабочую зону исключительно механическим методом. В качестве материала для такой проволоки выступает сплав, который имеет специфический состав.

Все используемое для сварки полуавтоматическим аппаратом оборудование при желании и правильном подходе к делу с легкостью и за короткое время сможет без проблем освоить каждый домашний мастер. Содержание:. Используемое оборудование Для полуавтоматов существует своя определенная классификация применяемого оборудования, которая условно подразделяет все устройства на три основных типа. Так, разные агрегаты могут работать на разных типах проволоки, кроме этого, существуют и разные способы, обеспечивающие защиты сварному шву. Следует отметить и то, что горелки полуавтоматов имеют и разный характер перемещения.

Если рассматривать полуавтоматы со стороны используемой проволоки, то она может быть изготовлена из стали и поставляться в цельном виде, намотанной на бухту. Также в некоторых случаях полуавтоматы используют алюминиевую проволоку, а также проволоку, которая имеет универсальный состав.

Следует отметить и то, что есть несколько раздельных принципов, обеспечивающих защиту шва в момент выполнения сварки. Здесь защита может быть обеспечена за счет определенной реакции флюса, при помощи образующейся среды газа, а также путем использования порошковой проволоки.

Сами полуавтоматы для сварки могут быть в стационарном исполнении и использоваться для выполнения серийной работы, а также передвижного типа. Для домашнего использования, как правило, используют компактные переносные полуавтоматы. Используя для сварки различных видов металлов полуавтоматическое оборудование, домашний мастер получает ряд очень важных преимуществ. В первую очередь, появляется возможность в домашних условиях работать с металлами, которые имеют небольшую толщину, что практически невозможно при использовании других типов сварки. Видео: Следует отметить и то, что при работе с полуавтоматом свариваемая поверхность может содержать как ржавчину, так и всевозможные окислы, нет необходимости проводить предварительную обработку от жировых скоплений. За счет большого выбора используемых в полуавтоматах расходников, уменьшаются финансовые затраты.

Полуавтомат можно использовать и при необходимости выполнить соединение оцинкованных материалов без повреждения поверхности. Для этих целей применяется медная проволока. Ознакомиться с процессом выполнения сварного соединения полуавтоматом можно на видео, которое размещено выше.

Особенности работы Обязательным условием работы на полуавтомате является наличие специального инертного газа, который выполняет своеобразную функцию защиты. Без газа при выполнении работ раскаленный металл будет достаточно сильно разбрызгиваться, что не только снизит качество соединения, но и может нанести травму мастеру. Следует отметить тот факт, что образующаяся дуга при работе с полуавтоматом имеет более высокие показатели яркости, чем у других типов сварок. Полуавтомат имеет свои особенности работы и это делает данный аппарат незаменимым при выполнении определенных технологических работ. Наиболее часто данный вид сварки используется в различных автомастерских, где она успешно используется при выполнении кузовных работ. Одним из главных достоинств полуавтоматической сварки является то, что у домашнего мастера появляется возможность производить качественное соединение, как обыкновенной стали, так и всевозможных нержавеющих сплавов и даже алюминия.

Конечно, использование газа несколько усложняет процесс, однако простота использования и качество выполнения соответствующих работ с лихвой перекрывают этот недостаток. Необходимая инертная среда при работе с полуавтоматом создается за счет использования определенного газа. В качестве рабочего газа может выступать углекислый, гелий, а также аргон. При необходимости можно использовать смеси, и в этом случае для каждого газа определяются свои пропорции. Так, например, для инверторного способа сварки рекомендуется использовать либо аргон, либо углекислый газ. Основным питающим источником в полуавтомате выступает постоянный ток обратного типа и в этом случае отрицательный заряд следует подавать исключительно на изделие.

Любой полуавтоматический аппарат состоит из некоторых обязательных элементов. Видео: Так, его работу обеспечивают преобразующий электрическое напряжение блок, горелка для выполнения сварки, механизм механического типа, использующийся для подачи проволоки. Кроме этого, в состав полуавтомата входит специальная система, отвечающая за обязательную подачу инертного газа. Как правильно работать с полуавтоматом, подробно показано на видео уроках в нашей статье. Основные режимы Любой начинающий домашний мастер перед началом самостоятельной работы на полуавтомате должен для себя уяснить все возможные режимы сварки, которые ему будут доступны. Следует помнить, что режим, главным образом, подбирается исходя из толщины рабочего металла. Так, для выполнения тонких сварных соединений рекомендуется использовать проволоку, которая выступает в качестве электрода, с толщиной в пределах шести миллиметров.

В свою очередь, при необходимости выполнить сварное соединение материала, толщина которого превышает пять миллиметров, проводить работу придется в два отдельных этапа. В этом случае каждый следующий накладываемый шов должен идти строго по поверхности предыдущего. Расход газа при выполнении сварки тонкого металла составляет в среднем до семи литров в минуту. Такой объем газа позволяет выполнить необходимую работу без деформации рабочего материала, за счет того, что зона теплового воздействия значительно сужается. Любой начинающий мастер должен иметь представление о каждом доступном ему режиме при работе на полуавтомате.

Сварка при помощи полуавтомата дает возможность проводить необходимые работы, как с тонким материалом, так и с тем, который имеет большую толщину. Исходя из этого предусмотрено несколько различных вариантов выполнения данного вида работы.

Так, сварка полуавтоматом может быть стыковой, и в этом случае практически полностью исключаются зазоры между соединяемыми деталями. Такой тип сварки особенно популярен у автолюбителей.

Также полуавтомат позволяет выполнить качественное соединение внахлест. Данный способ считается наиболее простым, и освоить его не составит труда. Более сложный и при этом более прочный тип сварки полуавтоматом носит название — по готовым отверстиям. Следует отметить, что скорость работы, а также высоту шва мастер выбирает самостоятельно. Видео: Кроме этого, домашний мастер обязательно должен научиться правильно выбирать режимы работы и настраивать все используемое оборудование. При выполнении сварки следует контролировать поступление газа.

Он должен негромко шипеть и обдувать рабочую поверхность, а не дуть на нее. На видео выше подробно показано, как правильно работать полуавтоматом. Советы и рекомендации При выполнении данного вида сварки главным условием является правильная настройка аппарата. Если все выполнено правильно, то рабочий процесс будет происходить без каких-либо разрывов, а дуга всегда будет ровно гореть. Проволоку, которая выступает в качестве электрода, следует выставлять направлением вперед.

В этом случае дуга не оборвется, даже если движение будет не плавным. Следует отметить, что при данном типе сварки поджиг дуги происходит практически мгновенно. Выполняя необходимую работу на полуавтомате, отпадает необходимость постоянно менять электроды, а готовый шов не нужно будет обрабатывать и затирать от скопившегося шлака. Начинающие мастера ознакомиться с процессом сварки на полуавтомате могут с помощью видео, которое размещено ниже. Видео: Тот домашний мастер, который освоит данный вид сварки, сможет самостоятельно выполнять самые разные виды работ. Конечно, данная работа имеет свои тонкости и нюансы, однако разобраться в них при желании не составит большого труда.

Видеоуроки По Сварке Металла

Подробно о выполнении сварки полуавтоматом, рассказывает видео в нашей статье.